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顶管机的施工方法
来源:本站 发布时间:2014/4/5 11:38:46 浏览量:
液压顶管机主要用于PE管铺设和钢管铺设,地下液压顶管机主要结构由四大部分组成,液压泵站分别配有柴油机泵站和电动机泵站,主动力采用电启动装置,解决了野外施工用电难的现象。液压顶管机是中小型非开挖工程施工的必备非开挖设备。重庆顶管机、贵州顶管机、云南顶管机都大致相同。
地下液压顶管机施工方法:一、开挖工作坑 : 长 3.4 米,宽 2.2-2.5 米。由用户提供地下有无管网等情况而定,一般建议在原始土层。根据所顶管径的粗细而定,一般口径大的挖深一些,直径400mm 左右的可在地面以下 2 米--2.5 米左右。二、将非开挖顶管机主机下入工作坑后找正 ( 以目测 )l 、先将前后档板的位置确定好后,旋转调整丝杠,稍有顶紧力。2 、找水平,在顶杆上端用水平尺找正,当气泡在尺的中间位置时为最佳。3 、预顶路线的确定,先在对面理想的预定位置立好标杆,用线坠目测预顶杆和标杆达到三点。4 、重复以上各工作,按验机器的万问正确与否,如无差异可将丝杆旋杠顶住档板。三、以上工作正确无误后,启动非开挖液压顶管机的液压站,开始作业,前四棵顶杆要经常测量其预顶迸万向,如有不正常应予以纠正。四、地下液压顶管机钻杆预顶至出口后,即可将头卸下,换装拉头 ( 锥形 )并将所需铺设的管线与拉头固定固牢,即可将管线反拉入孔。 液压顶管机组主要结构由四大部分组成。(1)主体部分:主要由两个插板式液压油缸组成。(2)液压泵站一个,分别配有柴油机泵站和电动机泵站。(3)支撑板两块,作用是固定机器和支撑坑壁。(4)顶杆与拉头:作用是顶进和回施扩孔。 该机的主要特点是:利用油缸的拉力先将顶杆由公路、铁路或其他建筑物的一侧(地表1-5米)将顶杆遂段顶至对面出口然后才将顶头卸下,装上锥形拉头,并将所需铺设的管线与拉头尾端接牢固,然后利用油缸的推力回拖扩孔将管线铺设成功。 该系列产品型号主要有:60T/2 80T/2 100T/2 120T/2,扩孔直径分别可达550 650 750 850 施工距离可达到50米至80米 地下液压顶管机 1. 范围 本标准规定了地下液压顶管机的型号及其本参数、技术要求、实验方法、检验规则、标识、包装、运输及储存。本标准适用于电力、电信等部门穿越、铺放管线用的地下液压顶管机。 2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不使用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 15622 液压缸试验方法 3. 型号及技术参数基本参数产品基本参数应符合表1的规定(如下) 4. 技术要求 4.1外观 4.1.1各部件的表面应光洁、平整,无毛刺、飞边。 4.1.2各喷涂部件应喷涂均匀,颜色一致,无流挂、无漏喷现象。 4.1.3液压系统在加压和回转过程中,油路应无漏油现象。 4.1.4整机在工作状态下,应运转平稳,无卡滞现象。 4.2未注公差机械加工零件、部分的极限偏差应符合GB/T1804-2000中C级要求。 4.3焊接要求 焊缝表面应平整均匀,无夹渣、漏焊现象,焊缝宽度不得小于7MM。 4.4产品在正常工作状态下的施工距离为50M—60M的范围内,其最大安全系数为1.5倍。 4.5产品在正常工作状态下,油缸最大推力为800KN—5000KN,其最大安全系数为1.5倍。